Brief: Sehen Sie sich die Demo an, um praktische Tipps und schnelle Einblicke in die Leistung zu erhalten. Dieses Video zeigt die IBON 2500 x 1600 mm CNC-Dichtungsschneidemaschine in Aktion und demonstriert ihren schnellen, schimmelfreien Betrieb für Materialien wie Gummi, Schaumstoff und Leder. Sie werden sehen, wie das oszillierende Messer und das automatische Vorschubsystem präzise Schnitte liefern, die benutzerfreundlichen Touchscreen-Bedienelemente erkunden und mehr über die Anwendungen der Maschine in der Automobil-, Möbel- und Werbeindustrie erfahren.
Related Product Features:
Verfügt über einen Arbeitsbereich von 1600 x 2500 mm mit Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 1800 mm/s für eine hocheffiziente Produktion.
Verwendet ein hochfrequentes, pneumatisch oszillierendes Messer zum präzisen, schimmelfreien Schneiden von Materialien mit einer Dicke von bis zu 50 mm.
Beinhaltet eine automatische Ladeplattform mit Infrarotsensor und Zuführsaugern für eine optimierte Materialhandhabung.
Ausgestattet mit einem Delta-Servomotor für einen reibungslosen, vibrationsarmen Betrieb und schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeiten.
Bietet einen Aluminium-Vakuumtisch mit starker Saugkraft, um Materialien beim schnellen, komplizierten Schneiden zu sichern.
Unterstützt das Schneiden komplexer und unregelmäßiger Formen mit fortschrittlicher Verschachtelungssoftware, um den Materialabfall um 30–50 % zu reduzieren.
Verfügt über einen Infrarot-Sicherheitssensor, der den Betrieb zum Schutz des Bedieners stoppt, wenn Hindernisse erkannt werden.
Arbeitet mit einem Ruida-Controller, der USB- und Offline-Betrieb über U-Disk für flexible Steuerung unterstützt.
Fragen und Antworten:
Welche Materialien kann die CNC-Dichtungsschneidemaschine verarbeiten?
Die Maschine ist zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien konzipiert, darunter Papier, Kunststoff, Leder, Stoff, Kohlefaser, Prepreg, Schaumstoff und Gummi, und eignet sich daher für die Automobilinnenausstattung, Werbung, Möbel- und Bekleidungsindustrie.
Wie gewährleistet die Maschine Schnittpräzision und -qualität?
Durch sein hochfrequent oszillierendes Messer und den Aluminium-Vakuumtisch wird eine Schnittgenauigkeit von 0,05 mm erreicht, wodurch Materialbewegungen minimiert werden und konsistente Toleranzen und ein hervorragendes Finish ohne gelbe Kanten oder raue Kanten gewährleistet werden.
Was sind die wichtigsten Kosteneinsparungsvorteile beim Einsatz dieses CNC-Fräsers?
Es eliminiert Formkosten, spart 10.000 bis 200.000 US-Dollar pro Jahr, reduziert Materialverschwendung um 30–50 % durch automatische Verschachtelung und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit um das Fünf- bis Zehnfache im Vergleich zum manuellen Schneiden, wodurch die Gesamtproduktivität und -konsistenz verbessert wird.