Wie intelligentes Schneiden einer Kohlefaserfabrik half, Qualität und Ausstoß zu steigern

In der heutigen High-End-Fertigungsumgebung ist Präzision keine Option mehr – sie ist unerlässlich.

Vor nicht allzu langer Zeit arbeitete unser Team beiIBON CUTTING MACHINERYmit einem groß angelegten Hersteller von Kohlefaserprodukten mit Sitz inChina. Dieser Kunde ist keine kleine Werkstatt. Sie produzieren eine vollständige Palette von Kohlefaserprodukten, die alles von Rohmaterialien bis zu fertigen Komponenten abdecken, und exportieren ausgiebig in den europäischen Markt.

Ihre Produkte werden in anspruchsvollen Branchen wie diesen eingesetzt:

• Luft- und Raumfahrtkomponenten

• Automobilinnenräume

• Handyhüllen

• Hochleistungs-Sportausrüstung

Für diese Art von hochwertigen Produkten wirkt sich die Schnittqualität direkt auf die Endproduktgüte aus.

Die Herausforderung, vor der sie standen

Vor der Automatisierung verließ sich das Werk stark auf halbmanuelle Schneidprozesse. Mit zunehmenden Überseeaufträgen wurden mehrere Probleme deutlicher:

• Die Schnittgenauigkeit war inkonsistent

• Der Materialabfall war höher als erwartet

• Die Produktionsgeschwindigkeit konnte mit Großaufträgen nicht Schritt halten

• Die Arbeitskosten stiegen weiter an

• High-End-Kunden forderten engere Toleranzen

Bei Kohlefasermaterialien können selbst kleine Schnittabweichungen zur Ablehnung des Produkts führen. Die Werksleitung erkannte, dass die Fortsetzung mit traditionellen Methoden ihr Wachstum einschränken würde.

Sie benötigten einestabile, hochpräzise, digitale Schneidlösung auf Industrieniveau.

Warum sie sich für die automatische Schneidmaschine IB1625 entschieden haben

Nach technischer Bewertung und Musterprüfung wählte der Kunde schließlich das automatische Oszillationsmesser-Schneidsystem IB1625 von IBON aus.

Was sie überzeugte, waren nicht nur die Maschinen-Spezifikationen, sondern die tatsächliche Produktionsleistung.